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突破傳統(tǒng)電鍍:振華真空ZCL1417打造汽車內(nèi)飾件的"環(huán)保金屬外衣"

文章作者:振華真空
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發(fā)布時間:2025-03-06
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    在全球環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的背景下,傳統(tǒng)電鍍工藝面臨著日趨嚴(yán)苛的合規(guī)要求。例如,歐盟《化學(xué)品注冊、評估、授權(quán)和限制法規(guī)》(REACH)和《報廢車輛指令》(ELV)對鍍鉻、鍍鎳等涉及重金屬的工藝提出了更嚴(yán)格的限制,要求企業(yè)減少或替代高污染電鍍工藝,以降低對環(huán)境和人體健康的影響。同時,各國針對工業(yè)排放、危險廢物處理等方面的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷升級,使得傳統(tǒng)電鍍企業(yè)的運營成本上升,排放許可門檻提高。

  在此背景下,如何在保證產(chǎn)品高品質(zhì)的同時,符合環(huán)保法規(guī)要求并實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn),成為汽車行業(yè)亟待解決的核心問題。相比傳統(tǒng)電鍍,真空鍍膜技術(shù)無需重金屬溶液,減少有害廢棄物排放,不僅符合嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī),還能確保產(chǎn)品性能與可持續(xù)生產(chǎn)。

    1.傳統(tǒng)電鍍 vs. 真空鍍膜技術(shù)對比

對比項 傳統(tǒng)電鍍真空鍍膜
環(huán)境污染使用重金屬和酸性溶液,產(chǎn)生廢水、廢氣,對生態(tài)環(huán)境造成危害采用密閉系統(tǒng),無需有毒化學(xué)品,無污染物排放,符合環(huán)保法規(guī)
能耗與風(fēng)險 高能耗,電力消耗大,操作工人面臨健康風(fēng)險,廢料處理復(fù)雜低能耗,減少能源消耗,無有毒化學(xué)品,提高安全性
鍍層質(zhì)量鍍層厚度控制難,涂層易不均勻,影響產(chǎn)品質(zhì)量涂層均勻致密,提高美觀度和耐用性
健康與安全生產(chǎn)過程可能釋放有害氣體和廢水,影響工人健康真空環(huán)境操作,無有害氣體或廢水,更安全、更環(huán)保
  

    2.振華真空汽車內(nèi)飾件鍍膜解決方案——振華ZCL1417汽車行業(yè)專用鍍膜設(shè)備

作為行業(yè)領(lǐng)先的真空鍍膜設(shè)備制造商,振華真空通過持續(xù)創(chuàng)新和研發(fā),推出的ZCL1417汽車內(nèi)飾件PVD鍍膜機(jī),為汽車內(nèi)飾件鍍膜提供了理想的解決方案。該方案不僅有效降低了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染,還在提高生產(chǎn)效率和降低成本方面取得了顯著進(jìn)展。


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設(shè)備優(yōu)勢

    1.環(huán)保與高效并重:

與傳統(tǒng)電鍍相比,振華ZCL1417設(shè)備在制程中不涉及有害化學(xué)品的使用,避免了污染物的排放,符合最新的環(huán)保要求。同時,真空鍍膜的能效比傳統(tǒng)電鍍大幅提升,生產(chǎn)過程中的廢氣排放少,減少了能源消耗,為企業(yè)帶來可持續(xù)的生產(chǎn)模式。

    2. PVD+CVD多功能復(fù)合型鍍膜技術(shù):

設(shè)備采用了PVD+CVD復(fù)合技術(shù),使得金屬膜層的制備更為精細(xì)和高效。不僅能夠提供更加均勻的膜層,還能在多個工藝過程中進(jìn)行切換,滿足不同產(chǎn)品的需求,滿足汽車行業(yè)對膜層質(zhì)量和效果的高要求。

    3 高度適應(yīng)復(fù)雜工藝切換:

設(shè)備可根據(jù)客戶不同的產(chǎn)品工藝需求,靈活進(jìn)行工藝切換??焖龠m應(yīng)并實現(xiàn)高質(zhì)量的鍍膜效果。

    4. 一次性完成金屬化及保護(hù)膜制程:

設(shè)備能夠在同一生產(chǎn)流程中一次性完成金屬化和保護(hù)膜的制備,極大地提高了生產(chǎn)效率,避免了傳統(tǒng)多次工藝所帶來的時間浪費與成本增加。

應(yīng)用范圍:設(shè)備適用于車燈、內(nèi)飾車標(biāo)、雷達(dá)車標(biāo)、車內(nèi)飾件等不同產(chǎn)品;可鍍制金屬膜層,如Ti、Cu、Al、Cr、Ni、SUS、Sn、In等材料。


——本文由汽車電鍍替代鍍膜機(jī)廠家振華真空發(fā)布

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