在全球環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的背景下，傳統(tǒng)電鍍工藝面臨著日趨嚴(yán)苛的合規(guī)要求。例如，歐盟《化學(xué)品注冊、評估、授權(quán)和限制法規(guī)》（REACH）和《報廢車輛指令》（ELV）對鍍鉻、鍍鎳等涉及重金屬的工藝提出了更嚴(yán)格的限制，要求企業(yè)減少或替代高污染電鍍工藝，以降低對環(huán)境和人體健康的影響。同時，各國針對工業(yè)排放、危險廢物處理等方面的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷升級，使得傳統(tǒng)電鍍企業(yè)的運營成本上升，排放許可門檻提高。

  在此背景下，如何在保證產(chǎn)品高品質(zhì)的同時，符合環(huán)保法規(guī)要求并實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)，成為汽車行業(yè)亟待解決的核心問題。相比傳統(tǒng)電鍍，真空鍍膜技術(shù)無需重金屬溶液，減少有害廢棄物排放，不僅符合嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，還能確保產(chǎn)品性能與可持續(xù)生產(chǎn)。

    1.傳統(tǒng)電鍍 vs. 真空鍍膜技術(shù)對比

    2.振華真空汽車內(nèi)飾件鍍膜解決方案——振華ZCL1417汽車行業(yè)專用鍍膜設(shè)備

作為行業(yè)領(lǐng)先的真空鍍膜設(shè)備制造商，振華真空通過持續(xù)創(chuàng)新和研發(fā)，推出的ZCL1417汽車內(nèi)飾件PVD鍍膜機(jī)，為汽車內(nèi)飾件鍍膜提供了理想的解決方案。該方案不僅有效降低了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，還在提高生產(chǎn)效率和降低成本方面取得了顯著進(jìn)展。

設(shè)備優(yōu)勢

    1.環(huán)保與高效并重：

與傳統(tǒng)電鍍相比，振華ZCL1417設(shè)備在制程中不涉及有害化學(xué)品的使用，避免了污染物的排放，符合最新的環(huán)保要求。同時，真空鍍膜的能效比傳統(tǒng)電鍍大幅提升，生產(chǎn)過程中的廢氣排放少，減少了能源消耗，為企業(yè)帶來可持續(xù)的生產(chǎn)模式。

    2. PVD+CVD多功能復(fù)合型鍍膜技術(shù)：

設(shè)備采用了PVD+CVD復(fù)合技術(shù)，使得金屬膜層的制備更為精細(xì)和高效。不僅能夠提供更加均勻的膜層，還能在多個工藝過程中進(jìn)行切換，滿足不同產(chǎn)品的需求，滿足汽車行業(yè)對膜層質(zhì)量和效果的高要求。

    3 高度適應(yīng)復(fù)雜工藝切換：

設(shè)備可根據(jù)客戶不同的產(chǎn)品工藝需求，靈活進(jìn)行工藝切換?？焖龠m應(yīng)并實現(xiàn)高質(zhì)量的鍍膜效果。

    4. 一次性完成金屬化及保護(hù)膜制程：

設(shè)備能夠在同一生產(chǎn)流程中一次性完成金屬化和保護(hù)膜的制備，極大地提高了生產(chǎn)效率，避免了傳統(tǒng)多次工藝所帶來的時間浪費與成本增加。

應(yīng)用范圍：設(shè)備適用于車燈、內(nèi)飾車標(biāo)、雷達(dá)車標(biāo)、車內(nèi)飾件等不同產(chǎn)品；可鍍制金屬膜層，如Ti、Cu、Al、Cr、Ni、SUS、Sn、In等材料。

——本文由汽車電鍍替代鍍膜機(jī)廠家振華真空發(fā)布