陰極電弧離子鍍膜技術(shù)采用的是冷場致弧光放電技術(shù)。最早把產(chǎn)生冷場致弧光放電技術(shù)應(yīng)用于鍍膜領(lǐng)域的是美國 Multi Arc 公司。該術(shù)的英文名稱為 arc ionplating (AIP)。

   陰極電弧離子鍍膜技術(shù)是各種離子鍍膜技術(shù)中金屬離化率最高的技術(shù)。膜層粒子的離化率達到 60%~90%，膜層粒子大部分以高能離子的形態(tài)達到工件表面，具有很高的能量，容易反應(yīng)獲得 TiN 等硬質(zhì)膜層。將沉積TiN 的溫度降低到500℃以下，還具有沉積速率高、陰極電弧源安裝位置多樣、鍍膜室空間利用率高、可以鍍制大零件等優(yōu)點。目前，該技術(shù)已經(jīng)成為在工模具和重要裝備零件上沉積硬質(zhì)膜層、耐熱涂層和裝飾膜層的主要技術(shù)。

    隨著國防工業(yè)和高端加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對工模具硬質(zhì)涂層的要求越來越高。原來切削加工的零件多為一般碳鋼，硬度在30HRC以下，現(xiàn)在被加工材料有不銹鋼鋁合金、欽合金等難加工材料，還有硬度高達 60HRC 的高硬材料?，F(xiàn)在用數(shù)控機床加工，要求高速、高壽命、無潤滑切削，所以對刀具上所鍍硬質(zhì)涂層性能提出了更高的要求。飛機燃氣輪機葉片、壓氣機葉片、擠出機螺桿、汽車發(fā)動機活塞環(huán)及礦山開采機械等零部件對膜層性能也都提出了新要求。新的要求促進了陰極電弧離子鍍膜技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)出了多種具有優(yōu)異性能的產(chǎn)品。