真空鍍膜的預(yù)處理工作主要包括以下步驟，這些步驟各自承擔(dān)著特定的作用，以確保鍍膜過程的質(zhì)量和效果：

    一、預(yù)處理步驟

    1.表面磨光與拋光

使用磨料和拋光劑對鍍件表面進行機械處理，以去除表面粗糙的微觀結(jié)構(gòu)，達到一定的光潔度。

作用：提高鍍膜的附著力和均勻性，使鍍膜表面更加光滑美觀。

    2.去油脫脂

采用溶劑溶解、化學(xué)或電化學(xué)方法去除鍍件表面的油脂和油污。

作用：防止油脂在鍍膜過程中產(chǎn)生氣泡、剝落等缺陷，提高鍍膜的附著力。

    3.清洗

使用酸、堿、溶劑等化學(xué)藥液浸泡或超聲波、等離子清洗鍍件，去除表面的氧化物、銹蝕等雜質(zhì)。

作用：進一步清潔鍍件表面，確保鍍膜材料與基底之間的緊密結(jié)合。

    4.活化處理

在弱酸或特殊溶液中侵蝕鍍件表面，以去除表面的鈍化層，提高表面的活性。

作用：促進鍍膜材料與鍍件表面的化學(xué)反應(yīng)或物理結(jié)合，提高鍍膜的結(jié)合力和耐久性。

    二、預(yù)處理的作用

    1.提高鍍膜質(zhì)量

預(yù)處理可以確保鍍件表面干凈、光滑、無雜質(zhì)，有利于鍍膜材料的均勻沉積和緊密結(jié)合。

這有助于提高鍍膜的附著力、均勻性和硬度等性能指標(biāo)。

    2.優(yōu)化鍍膜工藝

預(yù)處理過程可以根據(jù)鍍件的材料和鍍膜要求進行調(diào)整，以適應(yīng)不同的鍍膜工藝和設(shè)備。

這有助于優(yōu)化鍍膜工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和鍍膜質(zhì)量。

    3.減少鍍膜缺陷

預(yù)處理可以去除鍍件表面的氧化物、疏松組織、毛刺等結(jié)構(gòu)，防止這些結(jié)構(gòu)在鍍膜過程中成為缺陷源。

這有助于減少鍍膜過程中的氣泡、剝落、裂紋等缺陷，提高鍍膜的美觀度和使用性能。

    4.保障生產(chǎn)安全

預(yù)處理過程中的去油脫脂和化學(xué)清洗等步驟可以去除鍍件表面的易燃易爆物質(zhì)和有毒有害物質(zhì)。

這有助于降低鍍膜過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸或環(huán)境污染等安全事故的風(fēng)險。

綜上所述，真空鍍膜的預(yù)處理工作包括表面磨光與拋光、去油脫脂、化學(xué)清洗和活化處理等步驟。這些步驟各自承擔(dān)著特定的作用，以確保鍍膜過程的質(zhì)量和效果。通過預(yù)處理，可以提高鍍膜質(zhì)量、優(yōu)化鍍膜工藝、減少鍍膜缺陷以及保障生產(chǎn)安全。

——本文由真空鍍膜設(shè)備廠家振華真空發(fā)布