鍍鉻是一種表面處理技術(shù)，指的是在金屬或塑料物體的表面沉積一薄層鉻。因其可賦予物體表面亮麗的光澤和優(yōu)異的耐腐蝕性，因此長期以來被廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件的裝飾。

    最常見的鍍鉻技術(shù)是電鍍鉻。而電鍍鉻的制作過程中，會產(chǎn)生大量含有六價鉻的廢水和廢氣。六價鉻是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)，已被世界衛(wèi)生組織列為1類致癌物，吸入可能致癌，長時間接觸可能對人體健康不可逆的危害傷害，對環(huán)境有持久危險性。因此，自2024年起，歐盟將全面禁止鍍鉻材料的使用，這一決定無疑給全球汽車行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，為此，汽車制造業(yè)正積極探索更加環(huán)保、可持續(xù)替代的鍍鉻解決方案，其中真空鍍鉻技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢逐漸成為行業(yè)關(guān)注的焦點。一、真空鍍鉻技術(shù)介紹與優(yōu)勢

真空鍍鉻技術(shù)，又稱物理氣相沉積（PVD）技術(shù)，是一種在真空環(huán)境下進(jìn)行的表面處理技術(shù)。相比傳統(tǒng)電鍍工藝，真空鍍鉻技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢：

1.環(huán)?？沙掷m(xù)

無毒材料使用：真空鍍鉻過程中主要使用純鉻和惰性氣體（如氬氣），不涉及有毒的六價鉻化合物，從而減少了有害物質(zhì)的排放和工人健康風(fēng)險。

廢棄物產(chǎn)生少：由于真空環(huán)境的精確控制，真空鍍鉻過程中產(chǎn)生的廢棄物極少，且易于處理，降低了對環(huán)境的污染。

能源效率高：真空鍍鉻技術(shù)采用高能離子轟擊靶材的方式，使鉻原子直接沉積在基材表面，減少了能源消耗和材料的浪費(fèi)。

2、可實現(xiàn)高質(zhì)量鍍層

膜層均勻致密：在真空環(huán)境下進(jìn)行鍍鉻，能夠在物體表面形成均勻、致密、無氣孔的金屬鉻膜，使得鍍層表面光滑、耐磨且有光澤。這種高質(zhì)量的鍍層能夠顯著提升產(chǎn)品的外觀和性能。

高硬度和耐磨性：真空鍍鉻層的硬度通常高于傳統(tǒng)電鍍鉻層，耐磨性也更為優(yōu)異。例如，PVD鍍鉻技術(shù)可以達(dá)到Hv1500以上的硬度，遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鉻的Hv800～900硬度范圍。

良好的耐腐蝕性：真空鍍鉻層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，延長產(chǎn)品的使用壽命。

二、振華汽車內(nèi)飾件PVD鍍膜環(huán)保解決方案——ZCK1417汽車行業(yè)多功能鍍膜設(shè)備

PVD+CVD多功能復(fù)合型鍍膜設(shè)備

適應(yīng)客戶復(fù)雜的產(chǎn)品工藝切換

可一次性完成金屬化及保護(hù)膜制程

應(yīng)用范圍：設(shè)備適用于車燈、內(nèi)飾車標(biāo)、雷達(dá)車標(biāo)、車內(nèi)飾件等不同產(chǎn)品；可鍍制金屬膜層，如Ti、Cu、Al、Cr、Ni、SUS、Sn、In等材料。

——本文由磁控濺射鍍膜設(shè)備廠家振華真空發(fā)布